镀锌板专用环氧漆

全面解析环氧富锌底漆

点击次数:58 更新时间:2018-12-12 19:59


环氧富锌底漆目前在涂料体系中应用非常广泛。佐敦油漆每年的环氧富锌底漆销量据说能占总量的三分之一。下面这篇神鲸大侠文章对环氧富锌底漆做了全面分析。

富锌漆可从以下几个方面进行理解和区分:
 
1、锌含量,这个说法是不准确地,准确地说法是:
 
A、干膜(或不挥发份)中的锌粉含量:很多标准是用的这个概念,但这个指标不太好检测,只能根据配方和所用锌粉等级进行计算。ISO12944中规定的检测方法为《ASTM D 2371-85(R2005) 溶剂可还原性涂料中颜料含量的标准测试方法》。
 
B、干膜(或不挥发份)中的金属锌含量:一些标准采用了这个概念,也可以检测,目前国内好象只能做这个检测。国内检测方法标准为HG/T3668附录A(化学法),还有《ASTM D 6580-00(2009) 锌粉颜料及富锌漆干膜中金属锌含量测定的标准试验方法》中规定的检测方法(差热扫描DSC法),不同的检测方法出来的结果应该会有差异。
 
2、锌粉质量,从以下几个方面来区分;
 
A、锌粉的金属锌含量;
 
B、锌粉中的有害重金属(如铅、铬、镉等)含量
 
C、锌粉的颗粒形状和粒径,通常片状的锌粉对防腐性能的提高有利(但价贵)。
 
关于锌粉质量的标准有以下几个:
 
ASTM D 520-2005锌粉颜料规范;将锌粉分为了3个等级
 
 
ISO 3549-2005锌粉颜料规范,对涂料用锌粉做出了规定。
 
 
GB_T_6890-2000_锌粉;将锌粉分为了4个等级

佐敦工业油漆的环氧富锌底漆的锌粉标准:

 
3、富锌漆的质量及标准
 
关于富锌漆专门的标准有:
 
A、美国钢结构涂装协会标准《SSPC PAINT20富锌漆》和《SSPC规范-油漆29》-锌粉涂料功效规范
 
C、HG/T 3668-2009富锌底漆代替HG/T3668-2000,已于2010年6月实施,该标准基本参照SSPC PAINT20,只是将锌粉含量换成了金属锌含量。
 
产品性能应符合以下要求:
 
 
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神鲸大侠
 
项目
技术指标
无机富锌
有机富锌
1类
2类
3类
1类
2类
3类
 
在容器中状态
粉末,应呈微小的均匀粉末状态。
液体和浆料,搅拌混合均匀后应无硬状,呈均匀状态。
 
不挥发份,%,≥
70
 
密度
商定
 
不挥发份中的金属锌含量,%,≥
80
70
60
80
70
60
 
适用期/h,≥
5
 
施工性
施工无障碍
 
涂膜外观
涂膜外观正常
 
干燥时间(表干)/h,≤
        (实干)/h,≤
0.5
5
1
24
 
耐冲击性/cm
50
 
附着力/MPa,≥
3
6
 
耐盐雾性
1000h
800h
500h
600h
400h
200h
 
划痕处单向扩蚀≤2.0mm,未划痕区无起泡、生锈、开裂、剥落等现象。
SSPC是根据干膜中(不挥发份)的锌粉含量进行分级的。 而HG/T 3668是根据干膜(不挥发份)中的金属锌含量进行分级的。 共同的是这几个标准都根据锌粉含量或金属锌含量,将富锌漆分成了几个等级,但最低含量要求仍然是很高的。如HG/T 3668-2009 最低金属锌含量要求为60%,如采用94%金属锌含量的锌粉,换算一下,就是干膜中锌粉含量最低限度要求是60%/0.94=63.83%。 SSPC PAINT20规定的最差的等级中,干膜锌粉含量为不低于65%。 如果严格按上述SSPC和HG标准,富锌底漆的成本差别不会是非常明显的。但目前市场上远低于上述标准规定的富锌漆大量存在,有的甚至完全没有锌粉。 C、其它关于富锌漆的标准 很多行业性的标准都对富锌漆作出了规定,这些规定各不相同,但通常对锌含量要求较高,比如: —ISO12944 -5中规定,富锌漆干膜中锌粉含量应不低于80%,锌粉质量应符合ISO3549标准要求。含量不足的含锌底漆应视为Misc.类底漆; —GB 50393-2008 钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范中规定,干膜锌含量不低于80%,但没有规定是锌粉含量还是金属锌含量,也没有规定检验方法,这个说法有问题。 —JT-T 722-2008 (公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件) 中规定:无机富锌的不挥发份金属锌含量不低于80%,环氧富锌的不挥发份金属锌含量不低于70%, 等等; 当然,也有一些用漆的行业标准对富锌漆的锌含量没有规定。 总结: 1、目前国类的富锌漆市场很乱,国外知名品牌通常将富锌底漆分为多个型号,锌含量和所用锌粉质量各不相同,以应对不同市场要求。 2、锌粉的质量也是富锌漆的重要影响因素; 3、对富锌漆锌含量作出规定的标准很多,并不统一,各不相同。 4、由于涂料推销人员和购买者对富锌底漆的了解和沟通不足,对不同质量(锌含量)富锌底漆的性能和成本了解不足,不采用同质量比价方式,单纯看价格,导致低价低锌(仍至无锌)的富锌底漆大量出现在市场上。 我的个人看法: 1、根据锌粉质量、锌含量、体积固体份、干燥时间等要求,应开发出多种型号的富锌漆,但推向市场时应考虑该应用行业的标准规范或与客户达成一致,避免风险; 2、就富锌漆的实际使用效果和锌含量的关系而言,在大气腐蚀环境下,在保证机械性能基础上,锌含量高肯定有利于提高涂层的防腐寿命。但在一些腐蚀环境(如潮湿、浸渍环境等),低含锌量有利于减少起泡(析氢腐蚀)倾向,维修用底漆(刷在旧涂层上)根本不需要有锌粉。 3、对重金属含量有限量要求的(例如要求符合ROHS指令要求的无铅油漆),只有采用符合ASTM D520中二级以上锌粉,才能满足要求。但这类锌粉价格高。 4、用户单位要根据腐蚀环境及防腐蚀要求选用不同锌含量的富锌底漆,通常认为在Im1Im2Im3环境下使用高含锌量的富锌底漆是存在风险的。涂料公司也应加强自律,买卖都要明白。
一些公司的富锌底漆
 
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国际油漆http://www.international-pc.com/
 
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