以下所探讨交流的钢结构防火涂装内容不涉及高大上理论（那些东西各种书籍网络上面都可以查阅），而是佐敦涂料技术人员从事防腐。蚀施工近30年来有关防火涂装施工经验的总结。内容简单明了，易懂好操作。

 

A. 钢结构防火涂装必知概念

    钢结构防火涂料标准：GB14907-2002厚度规定干膜厚度D≤3mm超薄型，7mm>D>3mm薄型，45mm>D>7mm厚型性

钢结构防火材料类型：市场上一般超薄型（0.8-2.2左右）、薄型（1.2-5左右）、厚型（15-23甚至以上）、有溶剂，和水性、分室内和室外（主要是防水性能）、还有膨胀型（主要是薄型）非膨胀型（主要是厚型）许多细分。佐敦油漆防火涂料为超薄型水性防火涂料。

钢结构防火涂装施工方法：滚涂、喷涂、批刮、滚涂、喷涂-批刮滚涂、喷涂联合。

钢结构防火涂装基面：无涂装层基面、有涂装层基面（后添加防火层）。

钢结构防火涂装一般施工工艺：基面处理--底漆涂覆--防火层涂装--检测修补--面漆涂覆（室外防水或者室内外防腐蚀、装饰效果要求）。

 

B. 无涂装层钢结构防火涂装

 

基面处理：喷砂、钢丝轮打磨、抛丸都可以，不建议酸洗水射流火焰除锈的方法（会对钢结构材料产生影响以及附着力的降低），干喷砂是笔者一直推荐的最佳除锈方法，（Sa2-2.5皆可以）虽然存在环保的不利因素。钢丝轮打磨、抛丸除锈在干喷砂无法完成的环境下，只能将就的方法，这两种方法无法提供有效的粗糙度。基面处理后清除钢结构表面残余灰尘、污染物非常关键，是保证附着力的决定性因素。喷砂后的钢结构要在4H之内立即涂覆底漆，原因是防止二次返锈和有效的金属活化能，有利于附着力的提高。

底漆涂覆：底漆的选择一定要与使用的防火涂料相配套或者不发生反应，建议做小样试验。如醇酸防锈漆、酚醛防锈漆、环氧底漆、氯化橡胶防锈漆、富锌底漆等等。以笔者经验环氧底漆属于通用型的“万能胶”，比较稳当。任何底漆涂覆后必须充分干燥，才可以进行防火层的涂装，否则会出现质量缺陷，这一点要引起同行们的重视。

防火层涂装：1.超薄型防火涂料，可以用高压无气喷涂机（建议使用重庆万县产长江牌6C机）进行施工，每一道喷涂厚度控制在0.25-0.4之间，多次喷涂累叠成型，也可以手工滚刷（视环境状况，面积较大开阔用喷涂，面积较小，圆弧形结构以及小件阴阳死角等用手工滚涂），缺点是手工滚涂效益不高。施工过程中随时用湿膜卡进行厚度的控制。

2. 薄型防火涂料，用重力式倒三角漏斗

枪（装修用真石漆喷枪），枪口直径4-6mm，一道喷涂厚度在1-3mm左右，分多次喷涂至规定的厚度。多次喷涂时必须保证上一道涂层的充分干燥，喷涂距离在30-50cm左右，施工人员必须操作熟练，不可以是我们通常说的“二手刀”。厚度控制用测厚针，简单方法也可以用标注刻度的铁丝进行厚度检查。

3. 厚型防火涂料，依然采用重力式喷枪，

抢嘴换成10-12mm的口径，或者压力式喷涂机，依照笔者长期实践经验看还是重力式喷枪方便、、简单、易于维修，但是喷涂道数增加了，增加了人工成本。施工中手工批刮也是通常使用的方法，速度不及喷涂效率，而且手工批刮造成膜面不平整，粗糙，需要砂纸打磨。多次施工，分道喷涂或者批刮一次性厚度均不得超过8mm和20mm，每一道施工必须确保上一道涂装的充分干燥。为保证厚型防火涂料的厚度均匀，膜面平整，笔者建议采取喷涂-批刮-喷涂联合的涂装方法，既提高了效益又保证了一次性厚度和膜面的平整性。厚度控制依然采用测厚针或者简易的标注刻度的铁丝。

检测修补：钢结构防火涂装成型后，检测出现空鼓、漏涂、凹凸明显、裂缝纹（薄型>0.5mm厚型>1mm），目测不良的，过厚过薄，甚至局部脱落粉化，必须进行修补，修补范围和情况说明记入施工记录。修补要彻底清除局部缺陷，新旧搭接采用坡型衔接的方式，重新按照钢结构防火涂装工艺程序进行，凸出部分需要砂纸打磨平整，并且清洁干净。

面漆涂覆：凡是需要装饰效果，防腐防水性能，选择配套性的面漆或者防水剂是必要的。如果在室内可以不需要涂刷面漆，以减少成本，室外水性防火涂料必须进行面漆或者防水剂的涂刷，保证防火层结构不受损坏（当然现在市场上出现了防水防腐蚀又具备装饰效果防火涂料另当别论）。

 

 

C. 有涂层钢结构防火涂装

 

现在许多在用钢结构需要进行后添加防火涂覆，以适应防火安全要求。基于钢结构表面已经覆涂了防腐涂料，而且日积月累，风吹雨打造成漆面上粘满了油污灰尘和其它污染物，彻底干净去除这些污染物是保证防火涂层附着力的关键。

去除污染物方法：人工铲除油泥--高压水枪清洗（中性清洗剂，漆面不挂水珠合格）--热风吹扫。

清理后，砂纸打磨粗糙漆面，再次去除漆面灰尘，按照无涂层钢结构防火涂装的工艺要求进行施工。施工前事先了解原有涂层的材料特性，选择配套的底漆。在不明白原有涂层材料的情况下，必须进行现场小样试验，无任何反应后才可以大面积底漆涂刷或者喷涂。笔者发现许多施工单位在清除污染物后不涂刷底漆就直接涂装防火涂料，这是造成防火涂层大面积脱落的真正原因。笔者再次强调，底漆不可少！其它的施工工艺方法如同前述，再此不再赘述。

 

D. 防火涂料质量

 

防火涂装质量好坏除了施工因素外，涂料本身的质量起着重要的作用。目前，市场上防火涂料眼花缭乱，价格也非常悬殊（有十几元到几十元一公斤的）。为了低价竞争，部分施工单位使用劣质防火涂料，也有不直接购买合格优质产品，想当然自配防火涂料的，鱼目混珠，导致出现了大面积防火涂料粉化脱落事故。甚至耐火极限很低，根本不起防火作用，造成严重的火灾事故，损失惨重，这些不得不引起我们所有建设和施工以及监理部门的高度重视。从笔者多年的施工经验可以看出，劣质防火涂料损耗以及喷涂厚度和施工速度都不能和合格的优质的防火涂料相提并论，施工成本貌似低了，实际上高了许多，得不偿失，所以优质防火涂料有其价高的道理。

 

E. 防火涂装质量缺陷及预防措施

 

1. 开裂（细裂、龟裂）。劣质材料原因，超厚喷涂原因，

高温环境原因（特别是水性防火涂料），钢结构潮湿原因，上层下层干燥程度不一致原因。预防措施，使用合格优质材料，一次性喷涂不要过厚，湿度高于85％时不可施工或者钢结构表面结露不可施工，上下层干燥程度一致，不可悬殊太大。

2.脱落（局部、大面积），劣质材料原因，基层除锈清

理不到位原因，底漆防火漆不配套原因，一次性涂装过厚原因，涂层内部存留空气原因，涂层养护不到位原因，涂层连接部位没有坡型衔接原因，节点漏喷后腐蚀环境下蔓延脱落。预防措施，使用合格优质防火材料，彻底除锈和清理干净基面，底漆防火漆配套施工，喷涂分层施工，避免一次性过厚，充分搅拌漆料，静置10分钟以上，加强养护管理和养护时间，避免交叉施工中的碰撞，涂层连接必须采取坡型衔接，喷涂仔细无漏喷，发现漏喷及时补喷。

3. 空鼓。劣质材料原因，配料时没有充分搅拌原因，

搅拌后不静置原因，底层污染物存在原因，环境温度过高挥发性物质挥发太快原因。避免措施，使用合格优质材料，配料搅拌充分均匀，搅拌后静置10分钟以上，彻底清理底层基面，不再高温下施工。

4. 分层。劣质材料原因，下层搁置时间太长原因，上

下层干燥程度不一致原因，多次分层施工时上下厚度悬殊原因。避免措施，使用合格优质材料，下层干燥后立即进行第二层的施工，分层厚度保持均匀一致。

5. 流挂。劣质材料原因，涂膜过厚粘度过低原因，喷

枪压力和喷距不是最佳状态原因，环境温度过低原因。避免措施，使用合格优质材料，调整粘度，分层多次喷涂不得一次性过厚，调整最佳压力和30-50cm喷距，保持正常施工环境温度，寒冷冬季需要加温。

6. 橘皮起皱（溶剂类防火涂料）。使用劣质材料原因，

 

底漆防火漆不配套原因，一次性喷涂过厚原因，底层未干燥喷涂第二层原因，干燥时环境温度过高原因，极冷、大风恶劣环境原因。避免措施，使用合格优质材料，底漆防火漆配套施工，分层多次施工，不得过厚喷涂，底层涂料必须充分干燥后才可以喷涂第二层，高温环境下严禁喷涂施工，恶劣环境停涂装止施工。

归纳以上缺陷主要是材料质量，基面清理，施工工艺，环境因素，其它施工震动诸多原因引起的质量问题。只要我们在现场施工中不断总结经验，细心认真，钢结构防火涂装缺陷问题一定会迎刃而解！笔者的经验只能代表个人观点，相对于日新月异的防火涂装施工领域只是管中一窥，坚信同行和防火涂装行业的专家们更有独树一帜的宝贵经验，期盼能够分享。谢谢大家！

 

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