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风电塔架防护佐敦涂料及工艺

点击次数:199 更新时间:2020-07-08 13:30

一、塔架腐蚀背景塔架平台等附件防护体系有的整机制造企业要求热浸锌防腐（锌层厚度 70~80微米，也有采用涂料防护体系的，按部位采用塔架内壁或外壁涂层体系。基础环是塔架的组成部分，其制造和涂装在塔架厂完成（如图２所示），地上部分防腐同于塔架内外壁，混凝土封灌部分为永久性隐蔽，无法维修，因涂层体系的不同，涂层厚度要求450~500微米，可采用塔架内壁涂料体系并增加环氧煤沥青涂料或环氧玻璃鳞片涂料。目前常用的塔架涂料以佐敦涂料环氧类型和聚氨酯类型为主，是典型的钢结构重防腐涂料体系。在沙漠戈壁地带，以上体系也出现耐风蚀性不足的缺陷，特别是在塔架近地面部分以及主迎风面，极端情况是涂层被彻底风蚀，露出金属表面而导致锈蚀和美观缺失。

塔架目前普遍使用的是涂层防护。 GB/T19072-2003 风力发电机组 -塔架规定的涂层防护体系是：锌或锌 /铝金属喷镀， 60um 。双组份复合环氧树脂封闭涂料， 20um 。双组份复合厚膜环氧中间涂料， 90-140 um 。双组份复合聚氨脂漆表面涂料， 50 um 。

二、塔架防腐标准 1、ISO12944防腐标准从涂装防护的角度，基础及支撑结构（塔架）、风轮叶片及机舱罩和整流罩、发电机组、控制电气设备、变压器等部件是重点。 ISO 12944研究讨论的是采用防护涂料体系对钢结构进行防腐蚀保护方面的内容。该标准给出了三个耐久性范围：低(L)：2～5 年，中等（M）：5~15年，高(H)：15年以上。耐久性是一个能够帮助业主进行维修计划的技术依据，在出现涂层褪色、粉化、污损、磨损、撕裂，或者出于美观或其他原因，维修涂装工作需要频繁进行。风电机组面临的是大气腐蚀环境（划分C1非常低、 C2低、C3中等、C4高、C5-I很高（工业）以及 C5-M很高（海洋）６个等级）、水和土壤腐蚀环境（Im1 淡水、Im2海水或盐水、Im3土壤）。这是目前风电机组金属表面防腐设计的主要依据。

三、塔架防腐采用佐敦涂料解决方案 1、风电内壁防腐涂层风力发电机组塔架涂漆防腐技术规格书中规定的C4防腐体系是：

位置	产品	膜厚
底漆	环氧富锌底漆	50微米
中间漆	环氧厚浆漆	170微米
总膜厚		220微米

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